新型耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質(zhì)通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
開機的檢查：
1.檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）
2.關(guān)閉放料口閥蓋。
新型耙式干燥機的設備運行：
1.打開進料口開始加料。
2.開啟真空泵，罐內(nèi)達到一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。
3.如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關(guān)上進料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。
4.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定真空度。
5.開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉(zhuǎn)。
6.開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。
7.根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當溫度時，關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運轉(zhuǎn)，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關(guān)閉主機按鈕及電源）
8.打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機運轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。
9.確認電源關(guān)閉并有人看守的情況下對罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內(nèi)。
新型耙式干燥機的干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉性好、溶劑易回收，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應用。
