優(yōu)質(zhì)的顏料帶式干燥機(jī)廠家報(bào)價(jià)，工作原理：物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
優(yōu)質(zhì)的顏料帶式干燥機(jī)廠家報(bào)價(jià)，注意事項(xiàng)：
1.       開機(jī)前應(yīng)檢查各風(fēng)機(jī)電源接線是否可靠，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2.       電空箱應(yīng)有可靠的接地。
3.       式運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常。
4.       變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作，以防損壞。
5.       網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
6.       加熱器進(jìn)氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時(shí)讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7.       請少、螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8.       打開電源開關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9.       檢查擠條機(jī)的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機(jī)使用過后如有多余物料積在機(jī)內(nèi)時(shí)，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進(jìn)入機(jī)體料箱以免軋壞滾筒
10.   上述各項(xiàng)全部符合要求放可正式投料運(yùn)行
，開機(jī)前，打開總電源使整機(jī)各部位運(yùn)行正常。一般情況下空載運(yùn)行10分鐘后在開始投料，開機(jī)時(shí)按下列操作順序進(jìn)行。
1.     開啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點(diǎn)電磁閥控制）
2.     開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)（注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3.     開啟排濕風(fēng)機(jī) （注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4.     開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）
5.     開啟擠條機(jī)，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6.     開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機(jī)構(gòu)）
7.     開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）
8.     開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
，停機(jī)時(shí)按照下列操作順序進(jìn)行：
1.     關(guān)閉加料器，關(guān)機(jī)時(shí)加料機(jī)內(nèi)物料要清理干凈。
2.     關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無物料時(shí)再關(guān)蒸氣。
3.     關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開始逐臺關(guān)機(jī)。
4.     關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開始逐臺關(guān)閉。
5.     關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6.     關(guān)閥底部清掃裝置。
7.     待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。